Hai moitos tipos deDefoamerse son moi utilizados. O proceso de "supresión de escuma" e "rotura de escuma" do defoamer é: cando o defoamer se engade ao sistema, as súas moléculas distribúense aleatoriamente na superficie do líquido, inhibindo a formación dunha película elástica, é dicir, rematando a xeración de espuma. Cando o sistema produce unha gran cantidade de escuma, engade defoamer, as súas moléculas estendidas inmediatamente na superficie da escuma, estendéronse rapidamente, forman unha capa de película dobre moi fina, máis difusa, penetrada e invade en capas, substituíndo así a fina parede da película de escuma orixinal. Debido á súa baixa tensión superficial, flúe ao líquido con alta tensión superficial que produce escuma, de xeito que as moléculas de defoamer con baixa tensión superficial sigan difundindo e penetrando entre a interface gas-líquido, facendo que a parede da película sexa máis fina e a escuma tamén se ve afectada pola superficie circundante. A capa de película con alta tensión tira con forza, de xeito que o estrés arredor da escuma está desequilibrado, o que leva á súa "rotura de escuma". As moléculas de defoamer que son insolubles no sistema volverán entrar na superficie doutra película de escuma, etc., toda a escuma será completamente destruída.
Como escoller o correctoAntifoam
A produción e construción de revestimentos producirá burbullas en diferentes graos. A xeración de burbullas dificulta o bo progreso da produción e da construción e, ao mesmo tempo, trae defectos ao filme de revestimento acabado. A correcta selección dun defoamer adecuado pode asegurar o progreso normal da produción e construción do revestimento.
A tarefa do defoamer: destruír a película líquida na superficie da burbulla, evitar a formación da burbulla e promover o colapso da burbulla. O defoamer úsase para grandes burbullas e o microfoam debe usarse xunto con desgasificación e defoaming.
Características de defoamer: O defoamer é insoluble no medio, pero pode entrar e dispersarse no medio en forma de microdropletas. O diámetro máis eficaz das microdropletas de defoamer é equivalente ao grosor da parede de escuma.
Composición de defoamer:DefoamersPara os revestimentos arquitectónicos a base de auga divídense en tipos que conteñen silicio e silicio. ConvencionalDefoamersestán compostos polos seguintes compoñentes:
Substancia activa: actúa como un axente de escuma e defoaming con baixa tensión superficial. Os representantes inclúen aceites animais e vexetais, sílice hidrofóbica, alcois máis altos, etc.
Axente de difusión: emulsionante de humectación para asegurarse de que os micro-droplets defoamantes se difundan e contacten coa película de burbullas e se propagan. Hai éter de polioxietileno non (octil) fenol, sal de xabón e así por diante.
Carrier: axuda á sustancia activa a combinar co sistema de espuma e é fácil de dispersar no sistema de espuma. Combinando os dous, ten baixa tensión superficial, axuda a suprimir a escuma e pode reducir os custos.
Hai que cumprir dúas condicións para a defoaming: factor de penetración: E = γ1+γ12-γ3> 0, para asegurarse de que o defoamer penetra na parede de escuma; Factor de propagación S = γ1-V12-γ3> 0, para asegurarse de que a difusión de pingas de defoamer se estende nos medios de escuma.
Se queres saber máis sobreAntifoam, póñase en contactoYuncang: sales@yuncangchemical.com. leave your contact information
Tempo de publicación: xaneiro-09-2023