O azucre é unha materia prima básica para bebidas, alimentos precociñados, comida rápida, doces, pastelaría e industrias relacionadas. Tamén se usa a miúdo como condimento na vida cotiá. Ten unha ampla gama de usos e unha enorme demanda. O azucre adoita proceder da remolacha azucreira e da sacarosa. A remolacha azucreira representa o 20 % da produción de azucre, mentres que a cana de azucre supón o 80 %. Os cinco principais produtores de cana de azucre do mundo son o Brasil, a India, a China, Tailandia e o Paquistán. Os cinco principais produtores de remolacha azucreira do mundo son Francia, os Estados Unidos, Alemaña, Rusia e Turquía.
Ao fabricar azucre, prodúcese unha gran cantidade de augas residuais e zume de azucre. Estas augas residuais e zume de azucre deben tratarse durante o procesamento ou a descarga para cumprir cos estándares. A clarificación é o paso máis crucial deles.
Durante a última década,cloruro de polialuminiofoi amplamente utilizado en fábricas de azucre de todo o mundo debido á súa alta eficiencia e estabilidade. Converteuse nun dos coagulantes máis populares. Desde a purificación do zume de azucre ata o tratamento da COD en augas residuais, o PAC ofrece a solución máis axeitada para a industria azucreira.
A aplicación do PAC na industria azucreira
O cloruro de polialuminio pode descompoñer e agregar eficazmente partículas en suspensión, coloides e materia orgánica disolta. É un axente clarificante de polímeros inorgánicos cun alto grao de polimerización e alta densidade de carga. Úsase a miúdo na industria azucreira para:
- Clarificación do zume de cana de azucre ou de remolacha.
- Eliminar a cor e reducir a turbidez.
- Mellorar o rendemento da sedimentación e a filtración.
- Tratamento de augas residuais antes de ser vertidas ou reutilizadas.
A diferenza dos coagulantes tradicionais como o sulfato de aluminio ou a cal, o PAC funciona eficazmente nun rango de pH máis amplo, xera menos lodos e ten unha taxa de coagulación máis rápida.
O cloruro de polialuminio úsase para clarificar o zume de azucre
O zume de azucre sen procesar contén diversas impurezas: sólidos en suspensión, fibras vexetais, coloides, proteínas, polisacáridos, pigmentos, solo e partículas inorgánicas, etc. Estas impurezas afectarán a pureza do zume de azucre, a eficiencia da cristalización, a calidade do azucre acabado, etc. O PAC pode eliminar as impurezas en suspensión e disoltas; este efecto chámase clarificación.
O mecanismo de acción do cloruro de polialuminio na clarificación de zumes
·A carga positiva do cloruro de polialuminio neutraliza a carga negativa dos coloides e das partículas finas, o que os fai inestables.
·Capturan proteínas, partículas de area, compostos de pigmentos e outras substancias no líquido, facendo que formen flóculos máis grandes que se asentan rapidamente no clarificador.
·Ademais, o PAC tamén pode adsorber compostos que causan coloración líquida, facendo que a cor do xarope de azucre sexa máis clara e, polo tanto, que a cor do produto acabado sexa máis transparente.
Vantaxes do PAC na purificación de zumes
* Mellor efecto de redución na claridade e cor do zume
* Maior velocidade de asentamento e menor tempo de residencia
* Reduce a turbidez do zume clarificado
* Redución da incrustación en evaporadores e quentadores
* Maior rendemento de azucre debido á mellora da capacidade de cristalización
* Menor consumo de produtos químicos en comparación cos coagulantes tradicionais
* Volume de lodos reducido e filtración de lodos simplificada
En xeral, o PAC mellora a eficiencia operativa á vez que mellora a calidade do produto azucreiro final.
A dose recomendada de PAC para a clarificación de zumes
A dosificación habitual depende da calidade do zume, do tipo de cana de azucre ou remolacha e da pureza requirida. Os rangos de dosificación habituais inclúen:
A dose de PAC no zume de cana de azucre cru é de 20-50 mg/L
Cando se usa en conxunto con floculantes auxiliares, a concentración de PAC é de 10-30 mg/L.
Para zumes de froitas con alto contido en impurezas ou da estación chuviosa, a dosificación de PAC é de 40-80 mg/L.
A optimización da dose realízase mellor mediante probas en vasos de laboratorio.
Determinar a dose óptima en función das diferentes turbidez do zume de azucre.
Cloruro de polialuminio: usado para o tratamento de augas residuais da industria azucreira
Se as augas residuais da industria azucreira se verte sen tratamento, causarán problemas de contaminación nos ecosistemas acuáticos e terrestres. Ademais, se as augas residuais da industria azucreira non se tratan completamente, producirán un cheiro desagradable ao liberarse ao medio ambiente. As principais fontes de augas residuais das fábricas de azucre inclúen os procesos de zume e limpeza, a purga de caldeiras, os procesos de filtración e clarificación, as operacións de limpeza de equipos, así como a auga condensada e a auga de refrixeración, etc.
As características das augas residuais da industria azucreira
Este tipo de augas residuais adoitan conter materia orgánica (DQO e DBO), sólidos en suspensión, pigmentos, aceites e outras substancias. Ten unha cor marrón, un valor de pH baixo, un problema de cheiro, un alto contido total de sólidos e unha proporción relativamente alta de substancias orgánicas e inorgánicas disoltas.
O principio de funcionamento do PAC no tratamento de augas residuais
O PAC consegue un tratamento eficaz das augas residuais das seguintes maneiras:
· Coagulación e sedimentación
Pode perturbar a estabilidade dos sólidos en suspensión e dos coloides orgánicos, promovendo así a rápida formación de flóculos.
· A demanda química de osíxeno e a demanda biolóxica de osíxeno diminuíron
O PAC pode eliminar compostos orgánicos disoltos que causan unha gran carga de COD/BOD.
· Decoloración
O PAC pode adsorber compostos cromoxénicos e pigmentos nas augas residuais.
· O volume de lodos diminúe
Os lodos producidos pola PAC teñen unha maior densidade, son máis compactos e máis fáciles de manexar e deshidratar.
As vantaxes da PAC na xestión de augas residuais
- Dependendo das condicións da fábrica, a taxa de eliminación de COD pode chegar ao 60 % ao 85 %.
- A turbidez e os sólidos totais en suspensión (SST) melloraron significativamente
- Aumentar a taxa de sedimentación no clarificador
- En comparación co alume ou os sales ferrosos, a produción de lodos é menor
- Ten un rendemento estable nun amplo rango de pH (5-9)
- Reduciuse a demanda de produtos químicos para axustar o pH
- Mellora do rendemento do sistema de tratamento biolóxico
- Estas vantaxes converten o PAC na opción preferida para as fábricas de azucre que buscan o cumprimento da normativa e a rendibilidade.
Dosificación de PAC recomendada para o tratamento de augas residuais
A dosificación de PAC varía segundo as características das augas residuais:
Xeralmente, a concentración é de 30–150 mg/L. Para augas residuais con alta COD, a concentración é de 100–200 mg/L.
Cando se usa con floculantes (como o PAM), a concentración é de 20–50 mg/L.
A dosificación correcta garante unha clarificación eficaz sen sobredose nin custos innecesarios.
Puntos de adición de PAC no tratamento de augas
Fase de pretratamento:Este é o punto principal para a adición de PAC, onde desestabiliza eficazmente as partículas coloidais e reduce a turbidez.
Antes da floculación e sedimentación:A combinación de PAC cun floculante como o PAM nesta fase conséguese un rendemento óptimo de coagulación e sedimentación, mellorando a claridade xeral da auga e a eficiencia do tratamento.
Uso sinérxico de PAC con outros floculantes
A miúdo úsase en combinación con PAM (Poliacrilamida) para mellorar a resistencia dos flóculos.
Para unha alta intensidade de cor, pódese engadir un axente decolorante.
Efecto óptimo a pH 6,5–7,5; pódese usar cal para axustar o pH.
O cloruro de polialuminio (PAC) converteuse nun aditivo químico indispensable na industria azucreira moderna debido á súa alta eficiencia, estabilidade e adaptabilidade na clarificación do zume de azucre e no tratamento de augas residuais. En comparación cos coagulantes tradicionais, o PAC ofrece varias vantaxes: un rango de pH máis amplo, unha velocidade de sedimentación máis rápida, unha menor produción de lodos e unha maior eficiencia operativa e rendemento de azucre. Ao controlar con precisión a dosificación do PAC e combinalo con floculantes auxiliares como a poliacrilamida (PAM), as plantas azucreiras poden acadar resultados de clarificación óptimos e unha boa relación custo-eficacia.
Podes atopar máis información sobre a industria azucreira en "Solucións químicas para a industria azucreira". Espero que isto che sexa útil."
Data de publicación: 02-12-2025
