Defoamers en aplicacións industriais

Defoamersson esenciais en aplicacións industriais. Moitos procesos industriais xeran escuma, xa sexa axitación mecánica ou reacción química. Se non está controlado e tratado, pode causar graves problemas.

A escuma fórmase debido á presenza de produtos químicos tensioactivos no sistema de auga, que estabilizan as burbullas, dando lugar á formación de escuma. O papel dos defoamers é substituír estes produtos químicos tensioactivos, facendo que as burbullas estalasen e reduzan a escuma.

Cales son os principais tipos de escuma?

Biofoam e escuma de tensioactivo:

O biofoam é producido por microorganismos cando metabolizan e descompoñen a materia orgánica nas augas residuais. O biofoam consiste en burbullas redondas moi pequenas, é moi estable e parece seco.

A escuma tensioactiva é causada pola adición de tensioactivos como xabóns e deterxentes, ou pola reacción de corrosivos con aceites ou graxas e outros produtos químicos.

Como funcionan os defoamers?

Os defoamers evitan a formación de escuma cambiando as propiedades do líquido. Os defoamers substitúen as moléculas tensioactivas na capa fina de escuma, o que significa que a monocapa é menos elástica e é máis probable que se rompa.

Como escoller un defoamer?

Os defoamers divídense xeralmente en defoamers baseados en silicona e defoamers non baseados en silicona. A elección de defoamer depende dos requisitos e condicións da aplicación específica. Os defoamers baseados en silicona son efectivos baixo unha ampla gama de condicións de pH e temperatura e xeralmente son favorecidos pola súa estabilidade e eficiencia. Os defoamers baseados en silicona son defoamers baseados principalmente en compostos orgánicos como amidas graxas, xabóns metálicos, alcoholes graxos e ésteres de ácidos graxos. As vantaxes dos sistemas non silicona son grandes coeficientes de difusión e unha forte capacidade de rotura de escuma; A principal desvantaxe é que a capacidade de supresión de escuma é lixeiramente pobre debido a unha maior tensión superficial que a silicona.

Ao escoller o defoamer adecuado, hai que considerar factores como o tipo de sistema, as condicións de funcionamento (temperatura, pH, presión), compatibilidade química e requisitos regulamentarios. Ao escoller o defoamer adecuado, a industria pode xestionar eficazmente os problemas relacionados coa escuma e mellorar a eficiencia global do proceso.

Cando se necesita o aditivo defoamante no tratamento da auga?

Durante o tratamento da auga, normalmente hai condicións propicios para a espuma, como a axitación da auga, a liberación de gases disoltos e a presenza de deterxentes e outros produtos químicos.

Nos sistemas de tratamento de augas residuais, a escuma pode obstruír equipos, reducir a eficiencia do proceso de tratamento e afectar a calidade da auga tratada. Engadir defoamers á auga pode reducir ou evitar a formación de escuma, o que axuda a manter o proceso de tratamento en funcionamento de forma eficiente e mellora a calidade da auga tratada.

Os defoamers ou os axentes de antifunios son produtos químicos que controlan e, se é necesario, eliminan a escuma da auga tratada para evitar os efectos negativos da espuma en etapas indesexables ou en exceso.

Os nosos defoamers pódense usar nas seguintes áreas:

● Industria de celulosa e papel

● Tratamento de auga

● Industria de deterxente

● Industria de pintura e revestimento

● Industria do campo petroleiro

● e outras industrias